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時間:2017-07-25

        KT闆是由PS顆粒經過發泡生成闆芯,經過表面複膜壓合而成的一種新型材料,闆體挻括、輕盈、不易變質、易于加工,并可直接在闆上絲網印刷(絲印闆)、油漆(需要檢測油漆适應性),在廣告方面主要是用于廣告展示、展覽及通告用裝裱襯闆。常用于廣告噴繪行業。特别适合用于大範圍統一宣傳活動的開展。
鞍山金龙喷绘什么是KT板?
        同時KT闆制作的展闆美觀大方、方便輕捷、經濟實惠等優點。KT闆從比較成熟的生産工藝可分為冷複合與熱複合兩種。
        1、熱闆:熱闆的生産工藝:a、通過設備把PS顆粒發泡成2.5mm-3.0mm闆芯(一次發泡),此時的闆芯是卷材,一般為500米,此時的闆芯要在常溫下存放半月(熟化期),使闆蕊的一些廢氣排放出去。b、貼面:在設備同時放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的闆芯,通過設備的模具使讓他相互融合貼在一起,形成整闆。面皮的厚度大約在0.01m。c、整包:把貼好面的闆在設備上時就裁成2.4m長,裁下後再進行修邊,整成0.9×2.4的整闆打包出廠。熱闆的起泡問題:起泡指寫真畫面貼在KT闆上,不用幾天畫面開始起拱,形成水泡狀。形成的原因有:1、闆芯的熟化期短;2、表面的PS面太薄;3、畫面背膠的膠水與PS面有反應(有一些膠水有此類情況)。形成的過程:由于闆芯的熟化期遠不止半月,半個月隻是相對的,更何況幾乎所有的廠家隻存放幾天,根本不會到半個月,此時的闆芯是還一直在化學反應會産生很多的氣體,加之表面的PS面太薄,根本無法擋住氣體向外揮發。而畫面雖經表膜機覆壓看視平整,其實仍有氣體未排完,此時在原有氣體的地方後面又有闆芯的揮發氣體就形成泡。
        2、冷闆;冷闆的生産工藝:首先是闆芯發泡:原材料是PS顆粒,但是由于冷闆大都是單層闆芯,所以要進行雙次發泡,第一次發泡厚度一般為3.5mm左右,熟化半個月後,再進行第二次發泡,把芯放到設備上發泡到5.0-5.2mm左右,第二次發泡後就可以直接塗膠貼合。然後粘貼面皮:面皮的基材是PVC,一般為0.08m-0.1mm,0.9×2.4的小闆現大多用0.08-0.1mm面皮,1.2×2.4的大闆一般用0.16mm的面皮來加強闆的挺度,由于面是PVC,芯是PS材料,所以選擇的一定要是中性膠水,膠水在面皮和闆芯同時塗膠相互粘貼,粘貼要經平闆液壓機(十噸以上)擠壓,24小時以上方可取出切邊修整包裝出貨。冷闆的起泡問題,面皮與闆芯起泡。原因分析:a、闆芯熟化期太短;b、中性膠水有問題或是塗膠有過錯;c、成闆後有太陽直射或紫外線光照射。常見的起泡是由于面皮過薄,經太陽直射後起泡,寫真畫面與面皮極少有起泡,從理論上分析極不易起泡。
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